Электрические резьбонарезные станки для труб, шпилек, болтов и прутка

---

Современная промышленность и строительство предъявляют высокие требования к скорости и качеству выполнения работ. Одной из ключевых операций в металлообработке является нарезание резьбы на различных изделиях: трубах, шпильках, прутках и кругляке.

Использование электрических резьбонарезных станков позволяет значительно повысить производительность, точность и качество резьбовых соединений.

В данной статье мы подробно рассмотрим назначение и преимущества резьбонарезных станков, их конструктивные особенности, принципы эксплуатации, правила безопасности и обслуживания.

Также мы расскажем, как выбрать подходящий станок и представим обзор ведущих производителей на рынке.

Назначение электрических резьбонарезных станков

Электрические резьбонарезные станки предназначены для автоматизации процесса нарезания резьбы на металлических заготовках различных типов и диаметров. Они широко применяются для следующих задач:

• Нарезка резьбы на трубах: используется в монтаже систем водоснабжения, отопления, газоснабжения и других инженерных коммуникаций.
• Резьба на шпильках и прутках: создание резьбовых соединений в машиностроении, строительстве и металлообработке.
• Работа с кругляком: изготовление резьбы на деталях и крепежных элементах с различными параметрами
• Нарезка резьбы на болтах

Резьбонарезные станки обеспечивают высокую точность и качество резьбы, что важно для надежности и долговечности соединений. Они позволяют значительно сократить время на обработку и снизить трудозатраты по сравнению с ручным инструментом.

Виды резьбы, нарезаемой с помощью резьбонарезного станка 

Трубная резьба:

• Резьба NPT (National Pipe Taper) — это американский стандарт конической трубной резьбы, широко применяемый в различных отраслях промышленности благодаря своей надёжности и герметичности. 

  Её коническая форма обеспечивает плотное соединение и самогерметизацию при затяжке, что особенно важно в системах, где требуется высокая степень герметичности, например, в нефтегазовой промышленности, гидравлике и пневматике. 

  Некоторые особенности резьбы NPT:

  • Герметичность. Коническая форма резьбы предотвращает утечки. 
  • Прочность. Соединения с резьбой NPT обладают высокой прочностью и способны выдерживать значительные нагрузки. 
  • Универсальность. Широкий диапазон размеров позволяет использовать резьбу NPT в различных системах

• BSPP (British Standard Pipe Parallel) — это британская стандартная трубная параллельная резьба.

  Это внутренняя и наружная параллельная резьба с длинным винтом и постоянным диаметром, предназначенная для достижения герметичного сопряжения элементов. 

  Используется в сантехнических и гидравлических системах, где важно безопасное соединение без утечек. Подходит для систем высокого давления. 

  Конструкция резьбы BSPP параллельная, то есть диаметр резьбы остаётся постоянным по всей длине. Угол резьбы составляет 55 градусов, что обеспечивает надёжное и герметичное соединение

• BSPT (British Standard Pipe Tapered) — это коническая резьба, разновидность стандарта BSP (British Standard Pipe), который используется в Великобритании и других странах при соединении труб и фитингов. 

  Коническая форма резьбы означает, что диаметр уменьшается по мере продвижения вдоль резьбы, что гарантирует более плотное и герметичное соединение

• NPSM (National Pipe Straight Mechanical) — американская дюймовая трубная цилиндрическая механическая резьба. Разработана на основе резьбы Селлерса. 

  Угол профиля при вершине — 60°. Стандарт ANSI/ASME B1.20.1, FED-STD-28/7. 

  Используется в устройствах без давления, где нет требований к уплотнению, для механического соединения деталей. Применяется, например, в PremJet. 

  Резьбы NPT и NPSM могут сцепляться друг с другом, но при совместном использовании они не создают надлежащего уплотнения и надёжного крепления, так как сцепляются малым числом витков.

Метрическая резьба:

M-резьба — это метрическая резьба. 

Условное обозначение такой резьбы включает букву M (metric), числовое значение номинального диаметра резьбы в миллиметрах, числовое значение шага (для резьбы с мелким шагом) и буквы LH для левой резьбы. 

Например, резьба с номинальным диаметром 16 мм с крупным шагом обозначается как M16, а резьба с номинальным диаметром 36 с мелким шагом 1,5 мм — М36×1,5. 

Метрическая резьба имеет широкое общемашиностроительное применение с номинальным диаметром от 1 до 600 мм и шагом от 0,25 до 6 мм

Типы головок для резьбонарезных станков:

• Автоматическая резьбонарезная головка

Предназначена для нарезания правой резьбы на трубах и болтах диаметром 1/2–2".

По окончании нарезания резьбы рычаг защёлки автоматически отводит резьбонарезные гребенки. Предусмотрен быстрый ручной зажим, регулировка размера, смазка резьбонарезных гребёнок

• Ручная 

Без автоматического отщелкивания гребенок(ножей резьбонарезных)

Размеры( диаметры) труб, которые доступны к обработке станками 

• 1/2" - 2"
• 1/2" - 3"
• 1/2" - 4"
• М8-М48

Преимущества использования электрических резьбонарезных станков

Применение электрических резьбонарезных станков имеет ряд существенных преимуществ:

Высокая производительность

Электропривод обеспечивает стабильную скорость и силу резания, что ускоряет процесс нарезания резьбы. Это особенно важно при серийном производстве и выполнении больших объемов работ.

Станки настольные и напольные для нарезания резьбы имеют разную мощность, от 900Вт до 1500Вт

Точность и качество резьбы

Станки гарантируют ровную и точную резьбу без дефектов и перекосов, что повышает надежность соединений и снижает риск протечек и поломок.

Универсальность

Современные модели позволяют работать с различными материалами (сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий) и диаметрами заготовок, включая трубы, шпильки, пруток и кругляк.

Простота и удобство эксплуатации

Интуитивно понятное управление, наличие автоматических систем смазки и охлаждения упрощают процесс работы и снижают требования к квалификации оператора.

Безопасность и эргономика

Системы защиты и эргономичный дизайн станков снижают риск травматизма и повышают комфорт оператора.

Экономичность

Сокращение времени обработки и снижение количества брака ведут к уменьшению производственных затрат и повышению прибыльности предприятия.

Возможность изготовления сгонов( бочат) -деталь, предназначенная для резьбового соединения трубопроводов.

Представляет собой отрезок трубы, имеющий на концах трубную резьбу: на одном конце резьба короткая, на другом — длинная.

Чаще всего применяется для соединения двух неподвижных трубопроводов, когда ни один из них нельзя поворачивать.

Также используется там, где в будущем может потребоваться многократное разъединение участков трубопровода, и для присоединения трубопроводной арматуры

Конструкция и основные компоненты резьбонарезного станка

Электрический резьбонарезной станок состоит из нескольких основных узлов и механизмов:

1. Корпус и рама

Обеспечивают жесткость и устойчивость станка, защищают внутренние механизмы от повреждений и загрязнений.

2. Электродвигатель

Главный привод станка, отвечающий за вращение режущего инструмента. Мощность двигателя влияет на производительность и возможность работы с различными материалами и диаметрами.

3. Редуктор

Передает и преобразует крутящий момент от электродвигателя к режущему инструменту, обеспечивая оптимальную скорость вращения.

4. Режущий инструмент

Включает в себя плашки, резьбонарезные головки и резцы для нарезки резьбы различных типов и размеров (метрическая, дюймовая, трубная резьба).

5. Система фиксации заготовки

Служит для надежного закрепления труб, шпилек или прутка во время работы, предотвращая смещение и вибрации.

6. Система смазки и охлаждения

Обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания, снижая трение и температуру, что продлевает срок службы инструмента и улучшает качество резьбы.

7. Панель управления

Позволяет оператору настраивать параметры работы станка: скорость вращения, направление, подачу СОЖ и другие функции.

Принцип работы напольного электрического резьбонарезного станка

Процесс нарезания резьбы на электрическом станке включает следующие этапы:

1. Подготовка заготовки

Заготовка очищается от загрязнений, при необходимости снимается фаска для облегчения входа режущего инструмента.

2. Установка заготовки

Заготовка надежно фиксируется в системе крепления станка, обеспечивая неподвижность во время работы.

3. Настройка станка

Оператор выбирает соответствующий режущий инструмент (плашку или резьбонарезную головку) и настраивает параметры резания в соответствии с материалом и диаметром заготовки.

4. Процесс резьбонарезания

Электродвигатель приводит в движение режущий инструмент, который нарезает резьбу на заготовке. При этом подается смазочно-охлаждающая жидкость для снижения трения и охлаждения.

5. Завершение и контроль качества

После достижения необходимой длины резьбы процесс останавливается, заготовка извлекается и проверяется на соответствие требованиям с помощью резьбовых калибров или других измерительных инструментов.

Как выбрать электрический настольный резьбонарезной станок

При выборе резьбонарезного станка следует обратить внимание на следующие характеристики:

Диаметр нарезаемой резьбы

Убедитесь, что станок подходит для труб и прутков, с которыми вы планируете работать. Например, некоторые модели рассчитаны на работу с диаметром до 2" или 3".

Длина нарезаемой резьбы

Обратите внимание на максимальную длину резьбы, которую может нарезать станок. Она может варьироваться от 100 мм до 300 мм за один проход, далее необходимо вернуть каретку винтореза ( резьбонарезного станка ) в исходное положение и продолжить нарезку резьбы.

Мощность двигателя

Чем выше мощность, тем быстрее и качественнее будет происходить нарезка резьбы. Это особенно важно при работе с твердыми материалами или большими диаметрами.

Тип электропитания

Выберите станок с подходящим напряжением (220 В или 380 В) в зависимости от ваших условий работы и наличия электросети соответствующего напряжения.

Вес и габариты

Если вам нужна мобильность, выбирайте более легкие и компактные модели. Это особенно актуально для монтажных бригад, работающих на различных объектах.

Цена

Цены на резьбонарезные станки могут варьироваться в зависимости от производителя, комплектации и функциональности. Обычно стоимость начинается от 90 000 рублей и выше.

Обратите внимание на соотношение цены и качества, а также на наличие гарантии и сервисного обслуживания.

Дополнительные функции

Наличие автоматической системы смазки, регулировки скорости, цифровых дисплеев и других опций может увеличить удобство эксплуатации и эффективность работы станка.

Преимущества использования резьбонарезных станков

Использование электрических резьбонарезных станков предлагает ряд преимуществ:

Высокая производительность

Станки обеспечивают быструю и качественную нарезку резьбы, что экономит время и повышает эффективность производства.

Удобство в использовании

Современные модели имеют интуитивно понятное управление, автоматические системы смазки и охлаждения, что упрощает процесс работы и снижает нагрузку на оператора.

Надежность и долговечность

Качественные материалы и сборка делают станки устойчивыми к высоким нагрузкам, что увеличивает их срок службы и снижает затраты на обслуживание.

Широкий спектр применения

Станки подходят для работы с различными материалами, включая черные и цветные металлы, что делает их универсальными.

Вы можете использовать их не только для труб, но и для нарезки резьбы на прутках, кругляке и шпильках, что значительно расширяет их функционал.

Как нарезать резьбу на прутках и кругляке или трубе

Нарезка резьбы на прутках, кругляке или трубе с помощью резьбонарезного станка включает следующие шаги:

1. Подготовка заготовки: очистка поверхности, снятие фаски для облегчения захода инструмента.
2. Установка и фиксация: заготовка надежно закрепляется в станке с помощью тисков или зажимов. Это предотвращает вибрации и обеспечивает качество резьбы.
3. Выбор инструмента: устанавливается плашка или резьбонарезная головка соответствующего диаметра и типа резьбы.
4. Настройка параметров: устанавливается оптимальная скорость вращения и подача СОЖ в зависимости от материала и размера заготовки.
5. Нарезание резьбы: процесс контролируется оператором, при необходимости корректируются параметры.
6. Завершение работы: после достижения требуемой длины резьбы станок останавливается, заготовка извлекается и проверяется на соответствие параметрам.

Дополнительные аксессуары для резьбонарезного станка

Для повышения эффективности и удобства работы с резьбонарезным станком могут потребоваться следующие аксессуары:

• Специальные плашки: для нарезки резьбы на трубах, прутках и кругляке из различных материалов и с различными параметрами резьбы.
• Системы автоматической смазки: обеспечивают постоянную подачу СОЖ в зону резания, улучшая качество резьбы и продлевая срок службы инструмента.
• Масло резьбонарезное: специальное масло для резьбонарезных работ, уменьшающее трение и повышающее качество поверхности резьбы.
• Дополнительные резцы и плашки: для работы с различными диаметрами и типами резьбы.
• Струбцины и зажимы: для надежной фиксации заготовок во время работы.

Правила безопасности при работе на резьбонарезных станках

Соблюдение правил техники безопасности является обязательным при работе с резьбонарезными станками:

Использование средств индивидуальной защиты

Оператор должен использовать защитные очки или щиток, перчатки, спецодежду и защитную обувь для предотвращения травм.

Обучение и инструктаж

Перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации станка и пройти соответствующее обучение.

Проверка оборудования

Перед началом работы следует убедиться в исправности станка, наличии и исправности защитных устройств.

Правильная эксплуатация

Запрещается работать на станке в состоянии утомления или под воздействием алкоголя и других веществ, снижающих реакцию и внимание.

Действия в случае аварии

В случае возникновения нештатных ситуаций необходимо немедленно остановить станок и сообщить руководству.

Обслуживание и уход за резьборезным станком

Регулярное обслуживание продлит срок службы оборудования и обеспечит его безопасную работу:

Ежедневное обслуживание

• Очистка станка от стружки и остатков СОЖ.
• Проверка состояния режущего инструмента и его своевременная замена при износе.
• Смазка подвижных механизмов согласно рекомендациям производителя.

Плановое техническое обслуживание

• Проверка и регулировка узлов и механизмов станка.
• Диагностика электродвигателя и системы управления.
• Замена масла в редукторе, обновление СОЖ при необходимости.

Хранение инструмента

Режущие инструменты должны храниться в сухом месте, защищенном от коррозии и механических повреждений.

Обзор ведущих производителей электрических резьбонарезных станков

На рынке представлено оборудование от различных производителей. Рассмотрим наиболее известные из них:

HONGLI

Страна: Тайвань

Компания специализируется на производстве оборудования для обработки труб. Станки HONGLI известны своим качеством, широким ассортиментом и доступной ценой. Они подходят для различных сфер применения и отличаются надежностью.

ROTORICA

Страна: Тайвань

Производитель профессионального оборудования для резьбонарезных работ. ROTORICA предлагает инновационные решения, высокую точность и развитую сервисную сеть. Их станки подходят для промышленного использования и отличаются долговечностью.

VOLL

Страна: Россия

Компания предлагает универсальные станки для нарезки резьбы на трубах, шпильках и прутках. Оборудование VOLL отличается надежностью, компактностью и простотой эксплуатации, что делает их популярными среди монтажных организаций.

ROTHENBERGER

Страна: Германия

Мировой лидер в производстве оборудования для монтажа инженерных систем. Станки ROTHENBERGER славятся высочайшим качеством, инновационностью и широким ассортиментом. Они используются во всем мире профессионалами в различных отраслях.

REMS

Страна: Германия

Компания с более чем вековой историей. Станки REMS характеризуются мощностью, долговечностью и безопасностью. Они предназначены для интенсивного использования в промышленности и строительстве.

BREXIT

Страна: Беларусь

Предлагает доступные и надежные станки для малого и среднего бизнеса. Оборудование BREXIT отличается простотой использования, адаптировано под потребности местного рынка и имеет хорошее соотношение цены и качества.

REX

Страна: Япония

Японский производитель высокоточного оборудования. Станки REX отличаются технологичностью, надежностью и превосходной производительностью. Они широко используются в промышленности для решения сложных задач.

Порядок цен на винторезные станки (винторезы)

Цены на электрические резьбонарезные станки зависят от производителя, технических характеристик, комплектации и функциональности. Обычно стоимость варьируется от 90 000 рублей и выше. При выборе станка важно учитывать соотношение цены и качества, а также наличие гарантии и сервисного обслуживания.

С актуальными ценами можно ознакомиться на нашем сайте или связаться с менеджерами по продажам для получения подробной информации.

Заключение

Электрические резьбонарезные станки являются важным инструментом для профессионалов, обеспечивая высокое качество и скорость нарезки резьбы на трубах, шпильках, прутках и кругляке. Правильный выбор и использование станка позволяют повысить эффективность производства, снизить затраты и обеспечить надежность соединений.

Выбирайте резьбонарезной станок, исходя из ваших потребностей и бюджета, и получите надежного помощника для выполнения любых задач!

Если у вас возникли вопросы или вы хотите приобрести электрический резьбонарезной станок, свяжитесь с нами:

Наши специалисты с радостью помогут вам с выбором оборудования, предоставят профессиональную консультацию и предложат выгодные условия сотрудничества.