Станок для заточки дисковых ножей Kaindl RMS: профессиональная заточка Ø 100–400 мм

Станок для заточки дисковых ножей Kaindl RMS — это профессиональное немецкое оборудование от Kaindl-Schleiftechnik Reiling GmbH, предназначенное для высокоточной заточки дисковых, тарельчатых, кольцевых и гильотинных ножей диаметром от 100 до 400 мм. Серия RMS выпускается в трёх исполнениях — RMS-Manuell (ручной), RMS-NC (с ЧПУ и сенсорным управлением) и RMS-CNC (полностью автоматический с ЧПУ). Все модели работают в среде подачи СОЖ, что исключает перегрев кромки и обеспечивает беззаусенчатую заточку.[reference:0][reference:1][reference:2]

Станки серии RMS затачивают дисковые ножи для пищевой промышленности (мясорубки, куттеры, слайсеры), полиграфии (бумагорезальные, фальцевальные), деревообработки (фрезерные, строгальные) и металлообработки (гильотинные, дисковые). Заточка выполняется эльборовыми (CBN), корундовыми или алмазными кругами — в зависимости от материала ножа. Все машины комплектуются станиной, насосом охлаждения и набором переходных колец.[reference:3]

Ключевые выгоды для потребителя:

• Диапазон заточки Ø 100–400 мм — для большинства промышленных дисковых ножей.
• Три исполнения на выбор — ручное, полуавтоматическое (NC) и автоматическое (CNC).
• Заточка в среде СОЖ — исключает перегрев кромки и образование заусенцев.
• Эльборовый (CBN) круг — износостойкий, не требует частой правки.
• Плавная регулировка скорости вращения ножа — для разных материалов и диаметров.
• Точная настройка углов — передний и задний угол задаются бесступенчато.
• Программируемый цикл заточки (NC/CNC) — подача, выдержка, искрение задаются цифрами.
• Станина с поддоном — устойчивость и сбор отработанной СОЖ.

2. Технические характеристики

3. Комплект поставки

Особенность комплектации: Станок поставляется в собранном виде на станине с поддоном, с установленным CBN-кругом, насосом охлаждения и набором переходных колец. Для RMS-NC и RMS-CNC дополнительно входят сенсорный экран и электронный джогвол. Для работы требуется подключение к сети 230 В и заполнение бака СОЖ.

4. Применение и особенности использования

4.1. Принцип работы

Станок Kaindl RMS работает по принципу заточки дискового ножа с подачей СОЖ в зону резания. Оператор устанавливает нож на шпиндель, центрирует его с помощью переходных колец, фиксирует прижимной шайбой и гайкой. Затем настраивает угол заточки и подаёт нож к вращающемуся CBN-кругу. В моделях RMS-NC и RMS-CNC процесс заточки программируется: задаются величина подачи, выдержка, время искрения и скорость вращения ножа. Система охлаждения непрерывно подаёт СОЖ, отводя тепло и смывая стружку.[reference:4][reference:5]

Процесс заточки включает следующие этапы:

• Подготовка — установка ножа на шпиндель, центрирование переходными кольцами.
• Фиксация — затяжка прижимной шайбы и гайки, проверка биения.
• Настройка — установка угла заточки (для NC/CNC — ввод программы).
• Заточка — подача ножа к кругу с одновременной подачей СОЖ.
• Контроль — визуальная проверка кромки, при необходимости — повторный проход.

4.2. Где применяется

• Заточка дисковых ножей для мясорубок, куттеров, слайсеров.
• Заточка бумагорезальных и фальцевальных ножей.
• Заточка гильотинных и дисковых ножей для металла.
• Заточка кольцевых и тарельчатых ножей.
• Заточка профильных ножей (RMS-CNC).
• Работа в пищевых производствах, типографиях, деревообрабатывающих цехах, металлообработке.

4.3. Примеры практического использования

Пример 1. Заточка дискового ножа мясорубки Ø 200 мм.
На мясоперерабатывающем предприятии нож мясорубки потерял остроту. Оператор устанавливает его на станок Kaindl RMS-NC, центрирует переходным кольцом Ø 30 мм, задаёт на сенсорном экране параметры заточки и запускает программу. Через несколько минут нож снова обеспечивает чистый рез без нагрева продукта.

Пример 2. Восстановление гильотинного ножа Ø 350 мм.
В типографии гильотинный нож после длительной эксплуатации требует заточки. Оператор использует RMS-CNC, вводит G-код программы и контролирует процесс через джогвол. Станок автоматически затачивает кромку по всей длине, обеспечивая угол и чистоту поверхности.

Пример 3. Заточка профильного ножа для упаковки.
На производстве упаковки используется профильный нож с радиусом 100 мм. RMS-CNC с ЧПУ позволяет запрограммировать сложную траекторию заточки и восстановить геометрию профиля без ручной подгонки.

5. Особенности и нюансы

5.1. Дополнительные функции и опции

5.2. Важные нюансы и ограничения

1. Диапазон заточки — Ø 100–400 мм (RMS-Manuell — 100–350 мм).
2. Посадочный диаметр — Ø 20 мм (с кольцами до 42 мм).
3. Напряжение — 230 В, 50/60 Гц.
4. Мощность — 0,37 кВт (Manuell) / 1,05 кВт (NC/CNC).
5. Вес — 110–225 кг (в зависимости от модели).
6. Обслуживание — периодическая очистка от абразивной пыли, проверка кабеля и круга.[reference:6]
7. Обязательное использование СОЖ — заточка «на сухую» не допускается.

5.3. Как особенности повышают ценность

Заточка в среде СОЖ — главное конкурентное преимущество серии RMS. Непрерывная подача охлаждающей жидкости исключает перегрев кромки, предотвращает отпуск металла и образование заусенцев. Это критически важно для ножей пищевой и полиграфической промышленности.

Три исполнения на выбор позволяют подобрать станок под любой бюджет и уровень автоматизации: от ручного RMS-Manuell до полностью автоматического RMS-CNC с ЧПУ. CBN-шлифовальный круг обладает высокой износостойкостью и не требует частой правки. Программируемый цикл (NC/CNC) обеспечивает повторяемость результата и снижает требования к квалификации оператора. Станина с поддоном гасит вибрации и собирает отработанную СОЖ.

6. Техника безопасности

Перед началом работы: проверить целостность кабеля и корпуса, убедиться в заземлении розетки, надеть защитные очки и перчатки, проверить уровень СОЖ в баке.

Во время работы: не допускать попадания рук в зону вращения круга, не превышать допустимый диаметр ножа, не оставлять станок без присмотра, следить за подачей СОЖ.

После работы: отключить станок от сети, слить отработанную СОЖ, очистить от абразивной пыли, проверить состояние круга.

7. Интересный факт

Станки серии RMS производятся компанией Kaindl-Schleiftechnik Reiling GmbH — немецким производителем, основанным в 1950-х годах. Заточка в среде СОЖ, применяемая в этих станках, считается «золотым стандартом» для дисковых ножей пищевой промышленности: без охлаждения кромка ножа неизбежно перегревается и теряет твёрдость. Именно поэтому все модели RMS — от ручной до CNC — работают с насосом охлаждения в базовой комплектации. Топовая модель RMS-CNC способна затачивать профильные ножи по G-коду, что делает её уникальным инструментом для сложных производств.[reference:7]

8. Заключение

Станок для заточки дисковых ножей Kaindl RMS — это надёжное, точное и производительное оборудование для профессиональной заточки дисковых, тарельчатых, кольцевых и профильных ножей Ø 100–400 мм. Три исполнения (ручное, NC и CNC), заточка в среде СОЖ, CBN-круг, программируемый цикл и станина с поддоном делают его оптимальным выбором для пищевых производств, типографий, деревообрабатывающих цехов и металлообработки.

Причины для приобретения:

• Диапазон заточки Ø 100–400 мм.
• Три исполнения: Manuell, NC, CNC.
• Заточка в среде СОЖ — без перегрева и заусенцев.
• CBN-шлифовальный круг — износостойкий.
• Программируемый цикл (NC/CNC) — повторяемость результата.
• Плавная регулировка скорости вращения ножа.
• Станина с поддоном и насосом охлаждения.
• Производство Германия.

Чтобы купить Kaindl RMS или заказать станок с доставкой, свяжитесь с нами. Поможем подобрать исполнение (Manuell / NC / CNC) под ваши задачи и материал ножей.

«Kaindl RMS — заточка дисковых ножей в среде СОЖ, от ручной до ЧПУ.»